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無論是錫絲焊接還是錫膏焊接，在焊接過程中是很難避免殘留物的出現(xiàn)，比如助焊劑，它在焊接過程中不能完全揮發(fā)，會殘留于PCB上。而我們通常說的殘留物不單單是松香，還有一些有機活性劑。殘留物大多數(shù)是透明或白色固體狀，我們一般會根據(jù)焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求及生產(chǎn)成本等多方面綜合考慮，是否需要對殘留物進行清洗去除操作。

當必須采取清洗的辦法將助焊劑進行清除時，通常是助焊劑焊焊后殘留物多，腐蝕性大，使得產(chǎn)品絕緣電阻不達標，影響產(chǎn)品的電氣性能和三防性能時。除此之外，生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品的整體要求高，也會要求必須清洗殘留物。在批量PCBA水洗工藝中，超聲波清洗是最常見的清洗方式。超聲波清洗工藝流程：一個或多個清洗槽內(nèi)完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序；可用于清洗托高高度低，底部間隙狹小的組裝結(jié)構(gòu)；清洗在超聲波的有效性最佳溫度附近效果最佳化。

小型超聲波清洗機可以針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、松香助焊劑、免清洗性助焊劑/焊育等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗。它適用于小批量樣品PCBA清洗，通過溫度控制，適應MPC微相清洗劑的超聲波清洗工藝，在一個超聲波清洗槽內(nèi)完成化學清洗。超聲波清洗機作為投資少、便于實施的方案也為一些PCBA生產(chǎn)制造商所采用，但是航天限（禁）用超聲波清洗工藝。超聲波清洗不應用于清洗電氣或電子部件、元器件或裝有電子元器件的部件，在清洗時應采取保護措施，以防元器件受損《電氣和電子設(shè)備通用焊接技術(shù)要求》

超聲波清洗機，顧名思義就是利用超聲波作用清洗物體的機器，超聲波清洗機的工作原理主要是利用超聲波的空化作用、直進流作用和加速度作用，使超聲波輻射到清洗液中，讓清洗液在聲波的作用下保持振動，從而達到清洗目的。超聲波清洗機的清洗流程一般包括熱浸洗或噴洗、超聲波清洗、冷漂洗、超聲波漂洗、凈水漂洗、熱風烘干等步驟

空化是指超聲波在高頻轉(zhuǎn)變的液體中以不同的每秒不同壓力或壓縮的相互作用傳遞。超聲波清洗機減壓時，液體中會產(chǎn)生真空的核心組氣泡，氣泡在受到壓力時會產(chǎn)生強大的沖擊力，從而減少待清洗物體表面上的污物，達到清洗目的。

超聲波在聲音傳播方向流入液體的現(xiàn)象被稱為直流電，實際電流是一種可以肉眼看到并垂直于振動表面流動的液體。超聲波清洗機將微油污垢通過該直線流動在被清潔物體的表面上，并且污物表面上的清潔液體也產(chǎn)生對流，溶解的污垢的溶解溶液與新溶液混合以加速溶解速率液體顆粒推動了加速度，在高頻超聲波清洗機的情況下，空化效應可以忽略不計，但此時洗滌主要依賴于液體顆粒的超聲波加速度而撞擊顆粒，精確清潔污漬

超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動，剝離物體表面的污垢，同時分解、乳化油脂性的污物。超聲波漂洗：以干凈的清水為溶劑，利用超聲波將清水中的物體各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。凈水漂洗：利用熱凈水和冷凈水進一步去除懸附在物體表面的污物顆粒。熱風烘干：利用一定的溫度和風速，使物體表面快速干燥。