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科力超聲Kelisonic?US系列超音波洗凈器主要技術(shù)參數(shù):
Parameters |
|||
容量(Volume) |
14L |
21L |
30L |
加熱溫度范圍 |
20℃- 80oC |
20℃- 80oC |
20℃- 80oC |
時(shí)間設(shè)置范圍(Timer range) |
0-99min |
0-99min |
0-99min |
加熱功率(Heating power) |
450W |
450W |
600W |
超聲功率/頻率可選 |
300W/28KHz-200KHz |
500W/28KHz-200KHz |
600W/28KHz-200KHz |
超聲波換能器(震頭)數(shù)量 |
6枚/50W標(biāo)準(zhǔn)換能器 |
10枚/50W標(biāo)準(zhǔn)換能器 |
12枚/50W標(biāo)準(zhǔn)換能器 |
清洗槽尺寸 |
L 300×W 240×H 200mm |
L 350×W 300×H 200mm |
L 500×W 300×H 250mm |
清洗槽材料 |
SUS 304不銹鋼T2.0mm |
SUS 304不銹鋼T2.0mm |
SUS 304不銹鋼T2.0mm |
外殼材料 |
SUS 304不銹鋼T1.0mm |
SUS 304不銹鋼T1.0mm |
SUS 304不銹鋼T1.0mm |
輻射面處理 |
電鍍硬鉻±20μm | 電鍍硬鉻±20μm | 電鍍硬鉻±20μm |
最佳工作溫度 |
45℃-60℃ |
45℃-60℃ |
45℃-60℃ |
排水(Drainage) |
不銹鋼排水閥 |
不銹鋼排水閥 |
不銹鋼排水閥 |
工作電壓 |
AC220V ±10% 50HZ |
AC220V ±10% 50HZ |
AC220V ±10% 50HZ |
科力超聲Kelisonic?商用超音波洗凈機(jī),Ultrasonic Cleaner,也稱超聲波清洗器、超聲波清洗機(jī)、超聲波振蕩器、超音波洗凈器、超音波清洗儀、臺式超聲波清洗器、臺式數(shù)碼超聲波清洗器、小型超聲波清洗器、商用超音波洗凈機(jī)、脫氣型超聲波清洗機(jī)、多功能超聲波清洗機(jī)、Ultrasonic Cleaner 、ultrasonic bath cleaner 、Ultrasonic Cleaning Bath、超音波洗凈機(jī)利用超音波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用,對液體和零件表面上的污染物進(jìn)行直接、間接的作用,使污染物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到洗凈目的。
其工作原理涉及超音波空化作用和直進(jìn)流作用的應(yīng)用,通過這些作用,超音波清洗機(jī)能夠有效地清潔各種物體表面附著的污垢、油脂、灰塵等雜質(zhì),使其恢復(fù)清潔、無菌、光亮的狀態(tài)。超音波清洗機(jī)通過超音波的物理作用和清洗劑和溶劑的化學(xué)·物理化學(xué)作用的相乘效果得到效果。[超音波的物理作用]-空化、振動加速度、直進(jìn)流產(chǎn)生沖擊作用。[化學(xué)·物理化學(xué)作用]-利用清洗劑進(jìn)行表面活性乳化、分散、助洗劑效果、化學(xué)反應(yīng)(皂化、氧化、還原)、溶解作用。
空化作用:通過不銹鋼槽體產(chǎn)生超音波,液體中會產(chǎn)生微小的氣泡和破裂(空泡)。在液體中,超音波交替施加正和負(fù)壓力。液體在壓力降低到飽和蒸氣壓以下時(shí)會發(fā)泡,氣泡因暴露在高壓下而消失。氣泡在消失時(shí)會發(fā)生碰撞,因此其壓力波會產(chǎn)生沖擊。通過應(yīng)用這個(gè)沖擊,剝離,除去污穢和異物。
振動加速度:液體分子通過液體中產(chǎn)生的超音波振動,產(chǎn)生加速度運(yùn)動。利用加速度運(yùn)動對被清洗物產(chǎn)生的物理作用,剝離、去除污垢和異物。振動加速度與頻率倍數(shù)的平方成正比增大。因此,頻率越高,波長越短,產(chǎn)生的空化氣泡越致密。
直進(jìn)流作用:在高頻帶,超音波能量的提高會在液體中產(chǎn)生直進(jìn)流。超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/c㎡時(shí),肉眼能看到直進(jìn)流,垂直于振動面產(chǎn)生流動,流速約為10cm/s| 通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌,污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快,對污物的搬運(yùn)起著很大的作用。直進(jìn)流通過在液體內(nèi)產(chǎn)生對流產(chǎn)生分散效果。對要求高清洗度的精密零件的漂洗工序和微細(xì)粒子的分散有效。