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超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械能使脫脂液中產生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大的機械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程。使脫脂更徹底。超聲波清洗機可應用于溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和酸洗等場合。一步或分步達到除脂（拋光膏、油污、蠟）、除銹、除膜（掛灰、浮渣、污膜）等效果。超聲波脫脂溶液的溫度和濃度都比相應的脫脂液低。因為溫度和濃度過高都將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。

使用超聲波清洗機可降低脫脂液的溫度和濃度，節(jié)約能源，保護基體金屬免受腐蝕，防止陰極電解脫脂造成的滲氫。應該指出的是超聲波脫脂液并不是簡單地把原脫脂液稀釋使用，而應合理選用脫脂液的組成和配比，選擇合適的超聲波振蕩頻率和強度等參數(shù)。超聲波脫脂對處理形狀復雜、有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的零件更為有效。

復雜的小零件可采用高頻率低振幅的超聲波；表面較大的零件則使用頻率較低（25～28kHz）的超聲波。超聲波裝置由超聲波振板盒和超聲波發(fā)生器組成?？屏Τ暡ㄇ逑礄C有單槽式、雙槽式、三槽式和四槽式等形式可供選擇，標準型號若不適用于特定的工作環(huán)境，也可采用投入式超聲波裝置。

投入式超聲波裝置中超聲波震盒和超聲波發(fā)生器采用分體結構，安排布置靈活，根據(jù)超聲輻射面的需要震板可布置在清洗槽的底面、側面或頂面。為使零件的凹陷及背面部位能得到良好的脫脂效果，最好使零件在槽內旋轉，以便各部分都能受到超聲波的輻射。

超聲波脫脂的應用

超聲波脫脂廣泛應用于金屬表面處理、電子元器件清洗、汽車零件脫脂、醫(yī)療器械消毒和食品加工等領域。在金屬加工和電子元器件生產過程中，超聲波脫脂可以去除零部件表面油污和氧化膜，達到更好的防腐和表面處理效果；在食品加工過程中，超聲波脫脂可以去除生產過程中的污垢和細菌，提高食品的品質和安全性。

超聲波脫脂流程

超聲波脫脂的工藝流程一般分為預處理、超聲波脫脂、超聲波漂洗、純水漂洗和干燥等多個清洗工藝步驟。超聲波脫脂：將待處理物體放入超聲波清洗槽中，借助超聲波產生的高頻振動力和化學活性清洗劑的作用，去除物體表面的污垢和油脂。超聲波脫脂的優(yōu)點是清洗效果好、脫脂徹底、工藝簡單、操作方便、清洗液可循環(huán)使用；缺點是設備和清洗劑成本較高、脫脂過程需要耗費時間、處理效率會受到物體形狀和油垢附著情況的影響。總之，超聲波脫脂是一種廣泛應用的物體表面處理方法，其特點在于清洗效果好、脫脂徹底，可以提高生產效率，具有廣闊的市場前景。